奇瑞A3生产线探秘 “变形金刚”重装出击

　　四记总装车间：质量总控严谨也厚道

　　事实上，在我们普通消费者看来总装车间是最富趣味的一环。跟随着流水线前行，我们几乎完全见证了A3组装的全过程。内饰的装配全在推板滑撬上进行，工作人员介绍内饰装配环节总共要包括车门上附件、空调蒸发器、仪表板、地毯、顶棚、A、B柱护板、前、后风挡玻璃、雨刮器等一系列繁杂的部件。过程中还看到了奇瑞A3(报价 参数 图片 论坛)非常厚道的隔音棉，大而厚实的隔音棉整块附上A3的前车盖，实实在在值得夸赞！

　　底盘的装配则全部在推杆链上进行，包括动力总成，后轴总成，排气管，制动油管，油箱及油管等装配均处于国内先进水平。我们也看得出奇瑞采用的轨道滑行协作方式，工作效率非常高效。紧接着，我们又进入了二次内饰装配的工序中，这时，A3的保险杠，前大灯，四门护板，外后视镜，车轮，制动液、空调液等便会一一加装，并对各个部件进行最后调整以及复查。
　　同样秉承着奇瑞一贯的严谨作风，总装车间的把关可谓是最为重要的一环，因此也可以预料到总装过程中检验的复杂。据介绍，奇瑞在整条生产线中设立了七个内外饰检验点、电器检验点和CP7整车检验点，从而形成了一条完整的质量环将所有问题一一过滤。

　　最后，我们一行人在先后参观了冲压、焊装、涂装以及总装车间，亲身领略了奇瑞世界领先的四大工艺后，还来到了生产“同步天下，独步中国” ACTECO发动机的生产线，进一步明白了奇瑞A3究竟是怎样炼成的。在整个活动中，虽然“变形金刚(报价 参数 图片 论坛)打工”的一幕幕非常具有趣味，但是奇瑞工厂中现代化的生产链以及严谨的工作流程给我留下的震撼无疑更为深刻。在参观过奇瑞的工厂、亲眼见证了A3的制造过程后，对于奇瑞A3的品质我们有了更深的信任。